液压系统要求:板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切,即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力,即要有保压回路;刀架需要平行移动,即要有同步回路,以保持剪切角不变。
液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力,工作过程中能量损失增加,闸式剪板机,主机空载损失加大,闸式剪板机报价,温升快且工作温度高,在主泵吸油端可能出现空穴现象;剪板机液压油粘度过小时则不能---剪板机---的润滑条件,加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加,引起油泵容积效率下降
剪板机技术要求:1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,闸式剪板机厂,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持尽量200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
液压剪板机系统的工作过程
(1)板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。
(2)液压缸活塞伸出压紧板料,托料缸活塞退回,支撑滚珠缩入台面之下,挡料缸活塞后退使挡块离开板边。
(3)剪切油缸的活塞同步下降,带动剪切刀片剪切板料;因采用了带补偿措施的串联液压缸,所以出现的同步误差在上下运动的一个周期内即可消除,上刀刃的剪切角可以基本保持不变。
(4)刀架回程,同时压料缸、托料缸和挡料缸相继复位。
综上工作循序,要求液压系统做到:板料被压紧后刀具才能上下运动进行剪切,即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力,即要有保压回路;刀架必须平行移动,保持剪切角不变,即要有同步回路。
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